
抛光轮介绍
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。
用棉布、麻、毛呢或合成材料等制成的各种结构的抛光轮,在柔性、耐磨、经济、抛光效果等方面都有其独特的优点,在抛光行业中起着重要的作用。这些抛光轮的柔性取决于基材材质、装配结构、层数、褶的大小、浸渍剂及浸渍方法、内孔和外径的比例以及缝合密度等诸多因素。
棉布、麻布抛光轮为提高其耐磨性,南山抛光轮,基材多采用45。织法,它们本身不含磨料,都是借助研磨剂来实现对工件的研磨的:同时,基材一般都要进行浸渍处理,经浸渍处理的抛光轮可使研磨剂的粘附能力提高,从而提高研磨效果,延长抛光轮的寿命;采用不同的浸渍剂和浸渍方法,可得到不同的柔性和粘附性,抛光轮价格,以适应不同的加工要求。抛光轮一般采用基材的不同色洋来区分其柔性和粘附性。

抛光轮怎么选择
磨具的选择是根据工件材料,磨削方式及磨加工质量(光洁度、精度)和生产效率来决定的,要使所用的磨具适应磨加工的要求,必须正确选择磨具的特性。
磨料是制造磨具的主要材料,是磨具能产生磨削的根本因素。
磨料有天然磨料和人造磨料,其中分普通磨料和超硬磨料。由于人造磨料有比天然磨料品质纯、硬度高(金刚石除外)、韧性好等优点,所以现代工业主要使用人造磨料。
磨料必须具备很高的硬度和耐热性,一定的韧性,自锐性和化学稳定性。
磨料选择主要考虑适于工件材料的性质:1、磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料;2、磨硬度低、延伸率大的材料时,选用较脆的磨料;3、磨大政方针高的材料时,选用硬度更高的磨料;4、选用不易与被加工材料发生化学反应的磨料。
一、棕刚玉(A)棕褐色,硬度高、韧性大。适用于磨抗张强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
二、白刚玉(WA)白色,硬度高于棕刚玉、韧性低于棕刚玉,磨料易碎裂,棱角锋利,切削性能好,磨削热量小。适用于磨削淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢以及薄壁零件等。
三、单晶刚玉(SA)淡黄色,与棕、白刚玉比有较高硬度和韧性,抛光轮,呈单颗料球状晶体,搞破碎性能较高。适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
四、微晶刚玉(MA)棕黑色,磨粒由许多微小晶体组成,韧性大,强度高,磨削时呈微刃破碎,自锐性好。适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁。
五、铬刚玉(PA)紫玫瑰红色,硬度与白刚玉相近,韧性较高,磨削效率高,光洁度好。适用于磨削刀具、量具、仪表,螺纹等光洁度要求高的工件。
六、黑碳化硅(C)黑色,硬度高,性脆,龙岗抛光轮,具有一定导热性,磨粒锋利。适用于磨削铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
七、绿碳化硅(GC)绿色,硬度、脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好。适用于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

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